万家彩票

所在位置: 首頁 >> 技術支持

涂層缺陷分析及預防和修正方法

下表列出了涂裝施工過程中常見的涂層缺陷、涂層缺陷產生的常見原因以及預防和修正的方法。

涂層缺陷

現象

主要原因

預防和修正方法

流掛

垂直涂裝面的涂料向下流,形成流墜狀的現象

噴涂不均勻,局部或全面過厚

按規定進行噴涂

鏟去流掛涂層,小心磨平,補漆處理

稀釋劑過量—造成涂料過稀

按技術要求進行稀釋

被涂面溫度過高和過底

適當的溫度下進行涂裝

皺皮

和橘皮

涂層過厚時表干而主體內不干,內部干燥收縮使表面起皺隆起或呈橘皮狀的現象(涂層內聚力大而未被表面收縮力拉裂的現象)

底漆未干即涂面漆,面漆干燥底漆未干,兩層收縮

底漆要充分干燥

打磨平整后再涂裝

一次涂裝過厚

注意推薦膜厚

油性涂料干燥劑過量,表干過快

調整干燥劑用量

底材溫度過高

調整施工時間

烘烤型涂料,表面固化遠快于本體固化

龜裂(泥裂)

由溫度變化、風蝕作用和持續的聚合反應所產生的整個涂膜、涂膜與底材之間的應力所引起穿透涂層,延伸至底材的裂紋

底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚

待底漆干后再涂面漆

多發生在顏基比較高的涂料中,基料少抗拉強度底而干燥快收縮又大,除去裂紋部份,重新涂裝

環境溫度過高且表干過快/濕度低而未噴霧

注意配套的正確

表面粗造度偏低

對于降溫調整施工時間

無機鋅一次涂裝過厚及油性涂料不斷氧化和聚合

設計

涂料配方

采用合適的樹脂,增塑劑和顏料可將涂層龜裂的趨勢降至最低

細裂

隨著涂層的干燥和固化的進行,其表面變得硬而脆并產生了表面應力,造成表面出現了不見底的細小裂紋(涂層內聚力小而被表面大的收縮力拉裂的現象)

底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚

耐候性好的樹脂

底漆過軟,面漆較硬

不會發生細裂的活性顏料或添加含有纖維顏料

溫度急劇下降

使用期長且穩定的增塑劑

無機鋅一次涂裝過厚

配有揮發較慢的溶劑

鱷裂或皸裂

涂層表面硬化和收縮的速率比涂料本身快的細裂反應所引起的,這是一種由于涂層表面應力引起的微裂型損壞

當表面收縮速度大于本體時,開裂就會發生

避免溫度高時施涂及陽光暴曬

鱷紋和細裂一樣,最初并不穿透涂層

除去裂紋部份,重新涂裝

煤焦瀝青暴露于陽光和風雨侵蝕之下,特別是在施工厚涂層的情況下

設計

決不要將需要氧化或聚合的硬性涂層施工在永久軟性或橡膠狀的底漆上

注意配套的正確

涂料應薄層多道重疊施工,以使其能在施工后一道涂層前固化

強溶劑涂料施涂在揮發型涂料表面上

注意配套的正確

鋼材本身的熱脹冷縮

鋼表面升降溫穩定時施涂或調整施工時間

老化發硬的涂料,如醇酸樹脂涂料等

剝落/脫皮脫層/分層

涂膜從底材上失去而脫落或分層的現象

表面處理不良—太光或太臟,底材上有微量的粉物,灰塵,污垢,油及油脂,水、銹和化學物質等雜質

清除表面上油、水、銹

剝落部份徹底打磨掉后重新涂裝

底面漆不配套

注意合理配套

底漆油漆未干已復涂

控制涂裝最小間隔期理

超過涂裝間隔期

漆膜要進行拉毛或掃砂處理

被涂物表面過于堅硬、光滑

注意涂裝表面粗糙度

針孔(漏涂點)

表面涂層內部氣泡破裂而露出的可見底材的小孔

溶劑混合比例不當揮發太快,成膜物來不及補平空隙

調整溶劑和稀料

對輕微針孔,用砂紙打磨,反復簿涂幾層

環境溫度過高,表干‘凝定’迅速,封閉了涂層內溶劑及空氣/快干涂料

適當調整溫度下噴涂

一次涂裝過厚或有孔涂層表面上噴涂過厚有機涂層

注意推薦膜厚或必須稀釋達到要求

溶劑平衡‘錯誤‘

壓力過大

過份的通風或大風環境

噴涂時距離太遠

起泡

涂膜表面有皰疹小泡,有的含在膜內部,泡首先產生在附著力最弱點集中的地方---最主要原因是由涂層內存在膨脹蒸汽或空氣所致(溶劑、潮氣、冷凝水、可溶鹽份、空氣等)

在涂裝前激烈攪拌時裹入空氣形成氣泡,不待其消失即進行涂裝,因溶劑揮發太快,表層迅速變稠和表干、氣泡來不及益處

油漆攪拌后,放置一段時間,讓氣泡益處

氣泡首先發生在涂層附著力低的地方

氣泡里面

存在空氣

液體(水溶液、溶劑)

結晶體

用手工砂紙全部磨一下,重新薄噴一度漆

涂裝黏度太大

調整黏度不宜太大

底漆中的可溶性稀釋顏料

在浸漬使用或高濕度區域應采用不透水的涂料

可溶性化學鹽類滲透稀釋作用—滲壓起泡

表面油類、臘或臟物等污物,會使附著力不好,潮濕蒸汽在此處進入涂層而形成泡。

底、面漆不相容而不能很好附著或結合

殘留吸濕的溶劑或殘留溶劑受熱膨脹

腐蝕性氣體穿過涂層并被吸收引起氣泡

陰極保護(CP)系統靠近犧牲陽極所產生的超高電壓(或超電壓) 觸及鋼板底材產生氫氣所致

對采用陰極保護系統涂層應具有高附著強度和高絕緣強度(以抗電流通過)

被涂物表面溫度高,溶劑揮發快

調整作業時間,增加稀釋劑

縮孔縮邊(魚眼或白點)

漆膜表面分布有圓形露底內底外高的凹坑,底漆可見底材,面漆可見底漆,邊緣漆膜向中央收縮,邊緣無漆膜或漆膜很薄

涂料表面張力大,易回拉收縮,對底材潤濕性差

對底層進行打磨后噴涂

返工處理

涂層表面有油、水、臘等污染物

去除表面油脂,打毛縮孔區域,重新涂裝

涂層缺陷分析及預防和修正方法


下表列出了涂裝施工過程中常見的涂層缺陷、涂層缺陷產生的常見原因以及預防和修正的方法。

涂層缺陷

現象

主要原因

預防和修正方法

流掛

垂直涂裝面的涂料向下流,形成流墜狀的現象

噴涂不均勻,局部或全面過厚

按規定進行噴涂

鏟去流掛涂層,小心磨平,補漆處理

稀釋劑過量—造成涂料過稀

按技術要求進行稀釋

被涂面溫度過高和過底

適當的溫度下進行涂裝

皺皮

和橘皮

涂層過厚時表干而主體內不干,內部干燥收縮使表面起皺隆起或呈橘皮狀的現象(涂層內聚力大而未被表面收縮力拉裂的現象)

底漆未干即涂面漆,面漆干燥底漆未干,兩層收縮

底漆要充分干燥

打磨平整后再涂裝

一次涂裝過厚

注意推薦膜厚

油性涂料干燥劑過量,表干過快

調整干燥劑用量

底材溫度過高

調整施工時間

烘烤型涂料,表面固化遠快于本體固化

龜裂(泥裂)

由溫度變化、風蝕作用和持續的聚合反應所產生的整個涂膜、涂膜與底材之間的應力所引起穿透涂層,延伸至底材的裂紋

底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚

待底漆干后再涂面漆

多發生在顏基比較高的涂料中,基料少抗拉強度底而干燥快收縮又大,除去裂紋部份,重新涂裝

環境溫度過高且表干過快/濕度低而未噴霧

注意配套的正確

表面粗造度偏低

對于降溫調整施工時間

無機鋅一次涂裝過厚及油性涂料不斷氧化和聚合

設計

涂料配方

采用合適的樹脂,增塑劑和顏料可將涂層龜裂的趨勢降至最低

細裂

隨著涂層的干燥和固化的進行,其表面變得硬而脆并產生了表面應力,造成表面出現了不見底的細小裂紋(涂層內聚力小而被表面大的收縮力拉裂的現象)

底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚

耐候性好的樹脂

底漆過軟,面漆較硬

不會發生細裂的活性顏料或添加含有纖維顏料

溫度急劇下降

使用期長且穩定的增塑劑

無機鋅一次涂裝過厚

配有揮發較慢的溶劑

鱷裂或皸裂

涂層表面硬化和收縮的速率比涂料本身快的細裂反應所引起的,這是一種由于涂層表面應力引起的微裂型損壞

當表面收縮速度大于本體時,開裂就會發生

避免溫度高時施涂及陽光暴曬

鱷紋和細裂一樣,最初并不穿透涂層

除去裂紋部份,重新涂裝

煤焦瀝青暴露于陽光和風雨侵蝕之下,特別是在施工厚涂層的情況下

設計

決不要將需要氧化或聚合的硬性涂層施工在永久軟性或橡膠狀的底漆上

注意配套的正確

涂料應薄層多道重疊施工,以使其能在施工后一道涂層前固化

強溶劑涂料施涂在揮發型涂料表面上

注意配套的正確

鋼材本身的熱脹冷縮

鋼表面升降溫穩定時施涂或調整施工時間

老化發硬的涂料,如醇酸樹脂涂料等

剝落/脫皮脫層/分層

涂膜從底材上失去而脫落或分層的現象

表面處理不良—太光或太臟,底材上有微量的粉物,灰塵,污垢,油及油脂,水、銹和化學物質等雜質

清除表面上油、水、銹

剝落部份徹底打磨掉后重新涂裝

底面漆不配套

注意合理配套

底漆油漆未干已復涂

控制涂裝最小間隔期理

超過涂裝間隔期

漆膜要進行拉毛或掃砂處理

被涂物表面過于堅硬、光滑

注意涂裝表面粗糙度

針孔(漏涂點)

表面涂層內部氣泡破裂而露出的可見底材的小孔

溶劑混合比例不當揮發太快,成膜物來不及補平空隙

調整溶劑和稀料

對輕微針孔,用砂紙打磨,反復簿涂幾層

環境溫度過高,表干‘凝定’迅速,封閉了涂層內溶劑及空氣/快干涂料

適當調整溫度下噴涂

一次涂裝過厚或有孔涂層表面上噴涂過厚有機涂層

注意推薦膜厚或必須稀釋達到要求

溶劑平衡‘錯誤‘

壓力過大

過份的通風或大風環境

噴涂時距離太遠

起泡

涂膜表面有皰疹小泡,有的含在膜內部,泡首先產生在附著力最弱點集中的地方---最主要原因是由涂層內存在膨脹蒸汽或空氣所致(溶劑、潮氣、冷凝水、可溶鹽份、空氣等)

在涂裝前激烈攪拌時裹入空氣形成氣泡,不待其消失即進行涂裝,因溶劑揮發太快,表層迅速變稠和表干、氣泡來不及益處

油漆攪拌后,放置一段時間,讓氣泡益處

氣泡首先發生在涂層附著力低的地方

氣泡里面

存在空氣

液體(水溶液、溶劑)

結晶體

用手工砂紙全部磨一下,重新薄噴一度漆

涂裝黏度太大

調整黏度不宜太大

底漆中的可溶性稀釋顏料

在浸漬使用或高濕度區域應采用不透水的涂料

可溶性化學鹽類滲透稀釋作用—滲壓起泡

表面油類、臘或臟物等污物,會使附著力不好,潮濕蒸汽在此處進入涂層而形成泡。

底、面漆不相容而不能很好附著或結合

殘留吸濕的溶劑或殘留溶劑受熱膨脹

腐蝕性氣體穿過涂層并被吸收引起氣泡

陰極保護(CP)系統靠近犧牲陽極所產生的超高電壓(或超電壓) 觸及鋼板底材產生氫氣所致

對采用陰極保護系統涂層應具有高附著強度和高絕緣強度(以抗電流通過)

被涂物表面溫度高,溶劑揮發快

調整作業時間,增加稀釋劑

縮孔縮邊(魚眼或白點)

漆膜表面分布有圓形露底內底外高的凹坑,底漆可見底材,面漆可見底漆,邊緣漆膜向中央收縮,邊緣無漆膜或漆膜很薄

涂料表面張力大,易回拉收縮,對底材潤濕性差

對底層進行打磨后噴涂

返工處理

涂層表面有油、水、臘等污染物

去除表面油脂,打毛縮孔區域,重新涂裝


咨詢電話

400-888-5016

掃一掃加微信